Danh mục sản phẩm
Mục đích chính
Nhuộm, không xoắn, co lại, giảm và chế biến đa dạng tỷ lệ rượu cực thấp khác.
Các loại vải áp dụng
Nylon/Spandex, Cotton/Spandex, Polyester/Spandex, T/C, T/R, Nhung da lộn, Nhung siêu mềm...... Quá trình nhuộm vải mô như vậy.
Mục đích chính
Nhuộm, không xoắn, co lại, giảm và chế biến đa dạng tỷ lệ rượu cực thấp khác.
Các loại vải áp dụng
Polyester, T / R, T / C, Cotton, Polyster với bông, Rayon...... Quá trình nhuộm vải mô như vậy.
Khi sản xuất dệt may toàn cầu phải đối mặt với áp lực ngày càng tăng trong việc giảm tiêu thụ nước, sử dụng hóa chất và chi phí năng lượng,Máy nhuộm dòng lỏng tỷ lệ rượu cực thấpđã trở thành một công nghệ nền tảng cho các hoạt động nhuộm hướng tới tương lai. Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd., có trụ sở chính tại số 375, đường Xichuan, thành phố Hải Ninh, Chiết Giang, Trung Quốc, thiết kế loại máy này tập trung vào độ chính xác, độ bền và trách nhiệm với môi trường. Trang này giới thiệu hai mẫu hàng đầu trong dòng tỷ lệ rượu cực thấp - MD và MK - đồng thời giải thích các nguyên tắc kỹ thuật, ưu điểm cấu trúc, khả năng tương thích của vải và các thông số hiệu suất để phân biệt chúng trên thị trường.
Tỷ lệ rượu đề cập đến tỷ lệ trọng lượng của chất lỏng tắm nhuộm so với vải được nạp vào máy. Máy nhuộm dòng chất lỏng nhiệt độ cao thông thường hoạt động theo tỷ lệ rượu từ 1:8 đến 1:12, tiêu thụ một lượng lớn nước, thuốc nhuộm và hóa chất phụ trên mỗi kg vải. Máy nhuộm tỷ lệ rượu cực thấp nén con số này xuống 1: 4–1: 6, cắt giảm đáng kể mức tiêu thụ tài nguyên trên mỗi lô mà không làm giảm độ sâu thấm thuốc nhuộm, độ đồng nhất màu sắc hoặc tay cầm vải. Việc giảm thể tích bể cũng có nghĩa là chu kỳ sưởi ấm và làm mát ngắn hơn, nhu cầu hơi nước thấp hơn và giảm xả nước thải - hỗ trợ trực tiếpSản xuất dệt may bền vữngnhững cam kết mà các nhà máy và thương hiệu ngày càng yêu cầu.
Ở cấp độ cơ học, để đạt được tỷ lệ rượu ổn định 1: 4–1: 6 đòi hỏi kỹ thuật chính xác về hình dạng thùng chính, thiết kế vòi phun, động lực vận chuyển vải và hiệu suất máy bơm. Nếu bất kỳ phần tử nào bị thiếu công suất hoặc bị lệch, có thể dẫn đến nếp nhăn vải, nhuộm không bằng phẳng hoặc hư hỏng do ứng suất cơ học. Dòng MD và MK của Yadong giải quyết từng thách thức kỹ thuật này thông qua các cải tiến cấu trúc được xây dựng có mục đích được mô tả chi tiết bên dưới.
Yadong hiện cung cấp hai mô hình dướiDòng sản phẩm tỷ lệ rượu cực thấp: cácMáy nhuộm MD công nghiệpvàMáy nhuộm vải với tỷ lệ rượu thấpMô hình MK. Cả hai đều có cùng khả năng xử lý cốt lõi - nhuộm, tháo xoắn, co trước và khử - và cả hai đều hoạt động ở nhiệt độ tối đa 140 ° C và áp suất tối đa 4 kg / cm², làm cho chúng phù hợp với nhiều loại chất nền dệt. Sự khác biệt chính nằm ở cấu hình thùng, cách sắp xếp rãnh vải và các loại vải cụ thể mà mỗi kiểu máy được tối ưu hóa để xử lý.
Dòng MD áp dụng thiết kế rãnh kép nòng đơn đường kính lớn, trong khi dòng MK được xây dựng xung quanh kiến trúc nòng chính bậc thang được tối ưu hóa cho cấu hình đơn hoặc nhiều ống. Cả hai đều được thiết kế để chạy tốc độ vải từ 150 đến 600 m / phút, cho phép sản xuất thông lượng cao trên nhiều loại trọng lượng và cấu trúc vải.
Bác sĩMáy nhuộm lưu lượng rượu cực thấpđược phát triển đặc biệt cho các loại vải kỹ thuật co giãn và pha trộn có những thách thức xử lý độc đáo. Phạm vi vải áp dụng của nó bao gồm Nylon / Spandex, Cotton / Spandex, Polyester / Spandex, T / C, T / R, nhung da lộn và nhung siêu mềm. Các cấu trúc vải này đặc biệt nhạy cảm với độ căng, độ giãn dài và mài mòn bề mặt trong quá trình xử lý và thiết kế cơ học của MD trực tiếp giải quyết các lỗ hổng này.
Cấu hình rãnh kép nòng đơn đường kính lớn là một tính năng xác định của MD. Thiết kế này cho phép máy chấp nhận các loại vải có giới hạn đầu vào chiều dài một mét nghiêm ngặt đồng thời cải thiện tỷ lệ sử dụng một máy - một điểm yếu cố hữu của máy nhuộm một ống, một rãnh thông thường. Bằng cách xử lý hai lô vải độc lập trong một thùng, tính linh hoạt của lịch trình sản xuất được nâng cao đáng kể.
Cấu trúc thùng chính bậc thang đảm bảo rằng vải thoát ra khỏi phần đuôi nhanh chóng và đi vào thùng chính theo chuyển động xếp chồng lên nhau. Chuyển động xếp chồng liên tục, có độ căng thấp này ngăn không cho vải bị nén dưới trọng lượng của chính nó trong thời gian dài, đây là nguyên nhân cơ học chính gây ra sự hình thành nếp nhăn trên vải co giãn và vải nhung. Việc xếp chồng mượt mà, lũy tiến cũng duy trì tốc độ lưu thông vải nhất quán, tránh động lực dừng-khởi động tạo ra sự bất thường về lực căng và phân bố thuốc nhuộm không đồng đều.
Thiết kế bánh xe dẫn hướng độc lập rãnh đôi ống đơn là một tính năng dành riêng cho MD. Mỗi rãnh hoạt động với đường dẫn hướng bánh xe riêng, do đó chuyển động nâng và hạ trong một rãnh không can thiệp cơ học vào rãnh kia. Thiết kế không gây nhiễu này cho phép cả hai rãnh duy trì lưu thông vải nhanh chóng, ổn định đồng thời, cải thiện thông lượng tổng thể mà không ảnh hưởng đến chất lượng xử lý vải.
Lựa chọn vòi phun trong MD được cấu hình cho đầu ra lưu lượng lớn. Vòi phun khối lượng lớn tạo ra lưu thông rượu nhuộm mạnh hơn trên bề mặt vải, giúp cải thiện độ cân bằng - đặc biệt quan trọng đối với việc nhuộm màu đồng nhất của vải co giãn, nơi tính đồng nhất bề mặt là rất quan trọng về mặt thị giác. Một máy bơm chính đầu cao, chất lượng cao hỗ trợ hiệu suất của vòi phun này, cung cấp áp suất thủy lực ổn định bất kể tải trọng vải hoặc giai đoạn xử lý.
Dòng MD có sẵn trong bốn mô hình chính. MD-1 (2) -300 xử lý công suất 150–300 kg với thể tích rượu 1.200–1.800 lít, được cung cấp bởi máy bơm chính 30 HP. MD-1 (2) -400 hỗ trợ 200–400 kg ở 1.600–2.400 lít với máy bơm 40 HP. MD-2 (4) -600 lớn hơn xử lý 300–600 kg với 2.400–3.600 lít và một máy bơm 60 HP, trong khi MD-2 (4) -800 bao gồm 400–800 kg ở 3.200–4.800 lít với một máy bơm 75 HP. Tất cả các mô hình đều duy trì các thông số nhiệt độ và áp suất tối đa giống nhau và cùng một dải tốc độ vải. Quy mô kích thước máy với công suất; Chiều dài dao động từ 8.350 đến 10.950 mm tùy thuộc vào kiểu máy và cấu hình, với chiều cao tối đa đạt 3.260 mm.
The MKMáy nhuộm vải tỷ lệ rượu thấpđược tối ưu hóa cho các loại vải hàng hóa dệt thoi và dệt kim bao gồm Polyester, T / R, T / C, Cotton, hỗn hợp Polyester-Cotton và Rayon. Đây thường là những loại vải có khối lượng lớn hơn được xử lý với kích thước lô lớn, làm cho hiệu quả năng lượng và độ đặc nhuộm trên mỗi kg vải trở thành chỉ số hiệu suất chính.
MK chia sẻ cấu trúc thùng chính bậc thang với MD, mang lại cùng một chuyển động vải xếp chồng và leo chống nhăn. Kiến trúc này trực tiếp thay thế nhu cầu về thể tích bồn tắm cao như một cơ chế để ngăn ngừa nếp nhăn - một lý do chính tại sao các máy thông thường sử dụng tỷ lệ rượu cao. Bằng cách giải quyết vấn đề nếp nhăn một cách cơ học, MK đạt được tỷ lệ tắm cực thấp 1: 4–1: 6 đã được xác minh, có thể điều chỉnh trong thực tế theo loại vải và công thức quy trình cụ thể. Khả năng điều chỉnh này có giá trị về mặt hoạt động vì các loại sợi khác nhau yêu cầu các điều kiện hấp thụ thuốc nhuộm khác nhau và việc khóa tỷ lệ rượu ở một giá trị cố định sẽ hạn chế tính linh hoạt của quy trình.
Ba cấu hình tiêu chuẩn của MK - MK-1-250-P, MK-2-500-P và MK-4-1000-P - bao gồm phạm vi công suất từ 180–300 kg đến 720–1.200 kg mỗi mẻ. Thể tích rượu tỷ lệ từ 1.000–1.500 lít trong mô hình ống đơn đến 4.000–6.000 lít trong cấu hình bốn ống. Công suất bơm chính tương ứng dao động từ 25 HP đến 100 HP. Cả ba cấu hình đều có cùng phạm vi chiều dài 9.820–11.590 mm, với chiều rộng thay đổi từ 1.600 mm đến 5.200 mm để phù hợp với các cụm ống bổ sung. Tốc độ vải duy trì 150–600 m / phút trên tất cả các cấu hình, phù hợp với dòng MD.
Cả MD và MK đều được thiết kế để thực hiện bốn quy trình dệt chính trong một máy duy nhất. Nhuộm là chức năng chính, bao gồm các ứng dụng thuốc nhuộm phản ứng, phân tán, axit và thùng tùy thuộc vào chất nền vải. Untwisting giải quyết lực căng quay tích tụ trong vải dệt kim và dệt thoi trong quá trình dệt và dệt kim, ngăn ngừa biến dạng xoắn vĩnh viễn trong quá trình xử lý hạ lưu. Preshrinking sử dụng nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát để tạo ra và ổn định sự thay đổi kích thước vải trước khi sản phẩm cuối cùng được cắt và may, giảm độ co ngót sau giặt ở cấp độ người tiêu dùng. Quá trình khử - chủ yếu được sử dụng cho vải polyester - bao gồm quá trình khử kiềm để loại bỏ thuốc nhuộm bề mặt và cặn oligomer, cải thiện độ sâu màu và tay cầm vải sau khi nhuộm.
Thực hiện cả bốn quy trình trong một máy hiệu suất cao giúp giảm số bước xử lý thiết bị, rút ngắn tổng thời gian xử lý và giảm nguy cơ hư hỏng vải do xếp dỡ máy nhiều lần.
Cả hai mô hình đều hỗ trợ một danh sách thiết bị tùy chọn mở rộng đáng kể khả năng kiểm soát quy trình của chúng. Lưu lượng kế nước và hơi nước cung cấp phép đo thời gian thực về mức tiêu thụ tiện ích, cho phép kiểm soát công thức chính xác và theo dõi chi phí cho mỗi mẻ. Các thiết bị sưởi ấm và làm mát tỷ lệ cho phép tốc độ dốc nhiệt độ có thể lập trình, điều này rất quan trọng đối với các loại thuốc nhuộm yêu cầu gradient nhiệt độ được kiểm soát để đạt được mức nhuộm - ví dụ, thuốc nhuộm phân tán trên polyester yêu cầu tăng nhiệt độ chậm, có kiểm soát thông qua vùng hấp thụ thuốc nhuộm quan trọng từ 100 ° C đến 130 ° C.
Các thiết bị định lượng tỷ lệ tự động hóa việc bổ sung thuốc nhuộm và hóa chất phụ trợ ở tốc độ và thời điểm có thể lập trình, loại bỏ lỗi bổ sung thủ công và cải thiện tính nhất quán giữa các lô. Các thiết bị đo chiều dài đồng hồ theo dõi lưu thông vải tích lũy, cho phép các quyết định kiểm soát quy trình dựa trên dữ liệu chuyển động của vải đã được xác minh thay vì chỉ thời gian. Hệ thống kiểm soát pH liên tục theo dõi và điều chỉnh độ axit của bồn tắm, điều này rất cần thiết cho quá trình nhuộm axit trên nylon và để cố định thuốc nhuộm phản ứng trên bông, nơi quỹ đạo pH ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất thuốc nhuộm và độ bền giặt. Hệ thống giặt nhiệt độ cao cung cấp khả năng giặt sau nhuộm tích hợp trong cùng một máy, giảm nhu cầu sử dụng thiết bị giặt riêng biệt và rút ngắn chu kỳ quy trình tổng thể.
Các tùy chọn bổ sung bao gồm hệ thống thùng đôi, thiết bị sắp xếp vải và thiết bị cán nước kiểu nâng đầu mở rộng hơn nữa khả năng thích ứng của máy với các yêu cầu sản xuất cụ thể.
Sự chuyển đổi từ nhuộm tỷ lệ tắm cao thông thường sangxử lý tỷ lệ rượu cực thấpMang lại những cải tiến hoạt động có thể đo lường được trên nhiều danh mục chi phí. Tiết kiệm nước 40–60% mỗi mẻ trực tiếp làm giảm chi phí nước đô thị và khối lượng xử lý nước thải. Tiết kiệm thuốc nhuộm và hóa chất phụ trợ tỷ lệ thuận với việc giảm nước - ở tỷ lệ rượu 1:5 so với 1:10, nồng độ thuốc nhuộm tương tự đạt được với khoảng một nửa lượng hóa chất đầu vào. Tiêu thụ hơi nước giảm vì lượng nước nhỏ hơn cần ít năng lượng hơn để làm nóng từ nhiệt độ lấp đầy đến nhiệt độ xử lý và làm mát trở lại vào cuối chu kỳ. Nhìn chung, những khoản giảm này làm giảm chi phí trên mỗi kg vải nhuộm, cải thiện hồ sơ môi trường của nhà máy nhuộm và định vị các nhà máy đáp ứng các quy định xả thải ngày càng nghiêm ngặt và kiểm tra tính bền vững của thương hiệu.
Cách tiếp cận kỹ thuật của Yadong đối với hoạt động tỷ lệ rượu cực thấp - giải quyết vấn đề ngăn ngừa nếp nhăn bằng cơ học thông qua hình dạng thùng thay vì dựa vào thể tích bồn tắm dư thừa làm đệm - có nghĩa là những khoản tiết kiệm này đạt được mà không ảnh hưởng đến chất lượng vải. Sự khác biệt này rất quan trọng: một số máy có tỷ lệ bồn tắm cực thấp giúp tiết kiệm nước với chi phí làm tăng các vết nhăn, đặc biệt là trên các loại vải co giãn nhạy cảm. Thiết kế cấu trúc của MD và MK đặc biệt giải quyết sự đánh đổi này.
